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食用油物理精煉設備,食用油浸出設備

發布時間:2016/12/28 點擊量:
食用油精煉工藝流程
(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A.預榨菜油精煉二級食用油工藝流程:毛油→過濾→水化脫磷→真空幹燥→成品油。
B.浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程:浸出菜油→水化(或堿煉)→脫溶→成品油。
C.預榨菜油精煉一級食用油工藝流程:毛油過濾→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D.浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為:浸出毛油→水化→堿煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A.色拉油生產工藝:
脫酸:通過蒸汽或熱水,使油脂水化,然後除去雜質,即將蒸汽導入油脂,遊離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來,經冷凝後除去;或者讓熱水與油脂混合乳化,澄清後以離心機除去磷脂、遊離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空幹燥,所得產品稱為粗油。
堿煉:通過堿煉,可進一步脫去大部分遊離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0.02%~0.5%的磷酸在圓柱形鐵鍋中,60~90℃下處理15—30分鍾,再加油量1%~3%的8%~12%濃度的氫氧化鈉(燒堿)經10~30分鍾的皂化,由於皂化物比重大沉入鍋底,放出後稱為皂腳;然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次,放去水液,再在114℃下加熱除去水分,幹燥後貯入油櫃。
氫化:采用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41.37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413.69千帕)處理時,在蛇管氫化鍋中加入0.01%~0.2%的甲酸鎳或碳酸鎳,以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸,使順式脂肪酸變為反式異構體,以增加油脂的硬化程度和抗氧化力,並改進油脂香味。如果采用一種叫考夫曼的氫化裝置,則可以低於100℃溫度下進行,加入40%的Miscella(一種油溶劑混合物),油連續通過催化劑(鎳),也可完成氫化過程。油脂中隻有少量油酸存在,對油脂品質有所改進。
酯化:這一工序係在95~135℃溫度下加熱約2小時,也可在有催化劑(0.1%~0.5%的甲醇鈉或乙醇鈉,也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32~38℃)下進行;用水洗滌除去催化劑,通過油脂分子內外的相互酯化,使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯,從而增加油脂的塑性,低熔點的脂變為高熔點的脂,這樣便於製造固化的人造奶油。
脫臭:為脫除有氣味的黃色物質,如遊離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物,應在高溫(240~270℃)和加壓(5.07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾,經冷卻後加入0.005%~0.01%的檸檬酸,以防止氧化。
B.起酥油的製取工藝:主要步驟是速凍,即以色拉油為原料,在附有可充瓦斯氣的裝置中,使油於2~5℃下進行冷凍,甘油三酯便大量形成晶體,過濾除去,再加入少量防腐劑和抗起泡劑,便製成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10~16℃溫度下,能保持不硬不脆,在33~34℃時保證不軟不液化,是製造糕點、麵包和人造奶油的原料;一般每1千克起酥油需要1.2千克菜籽油來精製。
C. 人造奶油的製取工藝:以80%的起酥油加20%的其他輔料,如發酵脫酯牛乳、乳製品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑,便製成人造奶油。製作時先把油溶性成分加在油內,水溶性成分加在牛奶裏,然後按規定比例送去冷卻機中,使物料快速冷卻結晶,經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比,含膽固醇低,價格低廉,人造奶油是製造糕點、冷飲的重要原料。
D.調合油的製取工藝:將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成,沒有化學反應過程,它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看,任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中,棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1:1:1,隻有調合油才能達到這個要求,故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等,按1:1比例調合,其亞油酸含量將提高2~3倍,芥酸含量將降低50%。日本用70%的米糠油和30%的紅花油製成的調合油,經試驗測定,膽固醇可降低26%;用85%米糠油和15%紅花油製成的調合油,可降低膽固醇19%。這樣可以提高菜籽油的營養價值,擴大菜籽油的利用範圍。

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