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精煉設備生產規範及要求

發布時間:2017/12/15 點擊量:
精煉設備生產規範及要求
       嚴禁在泵體出口處的閥門關閉時開泵運轉,一麵損毀葉輪。在泵體運轉中不得開啟閥門的密封法蘭,以防閥門芯衝出。溶劑和混合油在管道內的流速不得超過4m/s。
       經常檢查各種設備、閥門和管道,以防堵塞。開啟閥門用力不要過猛,以防閥門受損導致溶劑外逸。對溶劑、混合油係統的所有設備、管件和閥門等不得隨意打開或取樣。
1.經常檢查各種設備、孔蓋和鏈接部件的密封情況,各種轉動的軸頸密封填料不能裝配得太緊、太鬆或壓偏,以防泄漏溶劑或摩擦發熱。發現滲漏,應及時將低落在底麵上的溶劑吸幹、擦淨。每經過一個生產周期即應對各個蒸發、冷凝設備檢查清理一次。如發現溶劑消耗量不正常,應停車查明原因,解決問題後方可再生產。
2.車間內禁止使用平皮帶傳動,應采用有充足潤滑脂潤滑的鏈條或齒輪傳動,轉速不能太快。
3.倉庫存粕,如果含水過大或溫度過高,應降低水分或攤涼,以防黴變和引起自燃。連續回收用的液體石蠟屬低熔點可燃物質,貯存時應避免火源、熱源和日光暴曬,不得將其裝在敞口容器內。
4.為防止溶劑逸出引起爆炸,應做到以下幾點:
a.料坯入浸口的料封應有效,存料箱的容量不應小於浸出格的1.5倍,料層高度不應小於1.4m,當低於0.5m時應停止向浸出器送料。
b.回收溶劑後的毛油出口溫度控製在110-115度。毛浸出油不得有溶劑味,總揮發物不超過0.2%。